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真空输送机

真空输送机


我们生产真空输送机均以GMP为依据进行设计制造,各类产品达到有关国家行业标准及企业标准。产品畅销全国各地,其产品深受广大用户的好评,市场信誉卓著。我们公司将以严谨的科学态度、先进的技术创一流的产品,并以合理的价格,优良的服务,竭诚为全国医药、食品、化工等行业服务。热诚欢迎新老朋友光临本公司垂教、商谈合作!东莞天天自动化真空输送机其真空系统采用旋涡气泵,旋涡气泵旋转时,叶轮与叶片之间的空气受到离心力的作用,朝着叶轮边缘运动,随着电机的高速旋转空气被均匀的加速,叶轮旋转所产生的循环气流使空气以螺旋线
的形式穿出,所以空气以极高的能量离开气泵以供使用,该旋涡气泵是一种吹气或吸气两用的气泵,在真空加料系统中我们应用了它的吸气原理。一般来说,粉末密度和颗粒大小决定了应该采用何种方式进行传输.真空传输方法非常适合粉末颗粒,它将粉末颗粒物传输到加工包装设备中,使用该设备可避免复杂的劳动力投入及环境污染。
真空传输系统的运作规则在于必须直接简洁。传输料斗(上料桶)通常是圆锥体,它的内部有第一过滤装置及振打装置(或反吹装置)。这个上料桶通过一条长的传输管将产品带入其中,当料桶处于漫溢状态时

真空泵将通过预先设定的程序自动释放,物料从桶中因为重力的原因而从卸料活瓣落下。当料桶空了之后,真空泵通过预先设定的程序自动工作,卸料活瓣关闭料桶,料桶重新处于真空状态,下一个循环又开始了。然而,在医药品工业或危险品工业中,粉末传输系统必须带有第二个过滤装置,该装置位于真空泵旁。真空传输系统清洗简便迅速,料桶在空着的时候可很快拆下清洗,固定部分的保养很容易,全套设备只有软管和过滤装置需定期检查更换。真空输送机广泛适用于医药、食品、精细化工等行业,真空加料机在国外已经有了几十年的发展过程,在我国的应用也只是近几年的事情,随着真空加料机技术的发展,现在的真空加料机派生出两大系列,即电动真空加料机采用电动泵为气源,可移动,在没有较大压缩气源的场合比较适用,同时使用费用相对较低。再有就是气动真空加料机采用射流真空泵,如果在一个工厂或车间需要多台真空加料机时,就需要有较大的压缩气源,所以在选择真空加料机时要根据自有的条件,选择不同的真空加料机。该设备广泛应用于包装机、混合机、压片机、振动筛的分机、填充机、湿法制粒机 干法制粒机等设备,真空加料机操作简单,按动上料机开关上料管道吸料,吸料过程结束;振动装置或反吹装置反吹,以防过滤器堵塞,以上两个过程由时间程序设定控制,这样上料振打或反吹可以循环进行。

真空输送机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备。广东东莞天天自动化真空输送机利用真空与环境空间的气压差,形成管道内气体流动,带动粉状物料运动,从而完成粉体的输送。

真空输送机可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;同时,真空输送能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的首选。
真空输送设备是利用真空发生器或真空泵产生真空,真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内,将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下,物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器,以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时,真空泵自动关闭,输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启,物料通过出料口流出,并直接落入储料容器。出料时,过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠,我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭,整个输送流程再次启动。
真空输送设备特点】:
1.流畅的模块化设计:模块化设计不仅使得安装维护更加简单,拆洗更加方便,杜绝死角的存在。当清洁时,设备各模块之间通过卡箍的设计,使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化装置:流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模,通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动,不仅防止物料搭桥,而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯,符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊,脉冲式气体反吹,每个循环都能高效的清洁过滤器,使得设备性能更加稳定。
4.过滤系统:高品质HD-PE型、 Ti07型过滤器,过滤精度可达0.3 μm 最高工作温度130℃。德国进口,可使用酒精、清水、压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
5.智能化控制系统:
无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目,无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统,方便快捷安全的完成您系统的输送要求。 该机是国内最为先进、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空加料机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机、二维混合机、三维混合机等)中,减轻了工人劳动强度,解决了加料时粉尘外溢等问题,是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的首选设备。
真空输送技术参数
型号
输送量kg/h
电机功率
(KW)
耗气量L/MINS
供气压力(Mpa)
料斗直径(MM)
吸料口直径(MM)
放料口直径(MM)
料斗高度(MM)
ZKs-1
400
1.5
8
0.4-0.6
¢213
¢38
¢241
560
ZKs-2
600
2.2
8
0.4-0.6
¢213
¢38
¢241
720
ZKs-3
1200
3
8
0.4-0.6
¢290
¢51
¢325
850
ZKs-4
2000
5.5
8
0.4-0.6
¢420
¢51
¢325
1070
ZKs-5
3000
7.5
10
0.4-0.6
¢420
¢51
¢325
1150
ZKs-6
4000
9
10
0.4-0.6
¢420
¢63
¢325
1150
ZKs-7
6000
11
10
0.4-0.6
¢420
¢63
¢325
1350


调试安装
1、输送机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上,可上下移动,按受料设备的高度,调整好上料机料斗的位置。对受料设备(如包装机)料斗较高时,需另做支架固定真空上料机的料斗。
2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好,并用喉箍卡紧。
3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线,因为控制电路需要“工作0”,为了安全仍需要“保护0”,”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰,造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口(过滤减压上),调整减压阀,保证系统的压力维持在0.6M pa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在4-8秒。
7、按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查真空泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。
8、按下开/关按钮,启动旋涡气泵,将吸料嘴插入料箱中,随即开始送料。吸料——放料(同时压缩空气反吹过滤器)为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去,直至受料设备(如包装机)料斗中的料加满(此时料位开关亮)为止。
9、受料设备料斗中料位低于料位开关时,气动三通阀自动换向,系统重新进入吸料-放料循环,直至料斗中的料加满。
10、物料输送过程,由于摩擦原因会产生较大的静电,为了消除静电,应考虑对设备外壳可靠接地。
11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器,大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行:
1)用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
2)用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面,或浸泡一定时间,用细毛刷刷净过滤棒的表面,注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒的表面,否则过滤棒表面将起毛,并且影响过滤棒的精度。
3)自然晾干或放在烘箱中烘干,烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

真空输送机故障排除
如发现系统不上料,按以下程序检查
1、电源相序接错,真空泵反转。
2、压缩空气管总截门没打开,系统没有压缩空气,气动三通阀无法工作。
3、系统漏气。
4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。
5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。
6、布袋堵塞严重须清洗或更换。
7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰,为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。


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